不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對不生銹。不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼板。不銹鋼板自本世紀初問世，到現(xiàn)在已有90多年的。
不銹鋼板一般是不銹鋼板和耐酸鋼板的總稱。不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼板。不銹鋼板自本世紀初問世，不銹鋼板的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進步奠定了重要的物質技術基礎。不銹鋼板鋼板種很多，性能各異，它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。按組織結構分為馬氏不銹鋼板（包括沉淀硬化不銹鋼板）、鐵素體不銹鋼板、奧氏體不銹鋼板和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼板等四大類?按鋼板中的主要化學成分或鋼板中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼板、鉻鎳不銹鋼板、鉻鎳鉬不銹鋼板以及低碳不銹鋼板、高鉬不銹鋼板、高純不銹鋼板等。按鋼板的性能特點和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼板、耐硫酸不銹鋼板、耐點蝕不銹鋼板、耐應力腐蝕不銹鋼板、高強不銹鋼板等。按鋼板的功能特點分類，分為低溫不銹鋼板、無磁不銹鋼板、易切削不銹鋼板、超塑性不銹鋼板等�，F(xiàn)常用的分類方法是按鋼板的組織結構特點和鋼板的化學成分特點以及兩者相結合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼板、鐵素體不銹鋼板、奧氏體不銹鋼板、雙相不銹鋼板和沉淀硬化型不銹鋼板等或分為鉻不銹鋼板和鎳不銹鋼板兩大類。用途很廣典型用途:紙漿和造紙用設備熱交換器、機械設備、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區(qū)域建筑物外部用材等。
無錫不銹鋼板 按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.5.10-885毫米72938的薄冷板和4.5-100毫米的中厚板。
要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。
為了保證各類不銹鋼板的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學性能符合要求，鋼板交貨前必須經過退火、固溶處理、時效處理等熱處理05.10 88.57.29.38特別符號。
不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等）和內部的組織結構。
按制法分熱軋和冷軋的兩種，按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。
不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對不生銹。
耐腐蝕性
不銹鋼板具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的。主要用于高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。
高溫抗氧化性
不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會受暴露環(huán)境以及產品形態(tài)等固有因素的影響。
物理性能
金屬的總傳熱系數(shù)除了取決于金屬的導熱系數(shù)外，還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導熱系數(shù)更高的金屬更好。聊城三得利不銹鋼提供八、不銹鋼板的技術標準 不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分數(shù)12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。
氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因為不銹鋼不易被氧化。
5CM厚的不銹鋼板要用特殊的切割工具加工，例如：
(1)較大瓦數(shù)的Laser Cutting machine(鐳射切割機）
(2)油壓鋸機
(3)磨碟
(4)人手鋸
(5)Wire Cutting machine (線切割機)。
(6)高壓水射流切割（專業(yè)水刀切割：上海信未）
(7)等離子弧切割
常用相關國家不銹鋼厚度公差標準比較
鋼帶厚度的允許偏差
1、中國國家標準(GB) 單位：mm
寬度
厚度
|
厚度允許偏差
|
||
較高精度（A）
|
一般精度（B）
|
||
>600~1000
|
>1000~1250
|
>600~1250
|
|
0.05~0.10
|
----
|
----
|
----
|
>0.10~0.15
|
----
|
----
|
----
|
>0.15~0.25
|
----
|
----
|
----
|
>0.25~0.45
|
±0.040
|
±0.040
|
±0.040
|
>0.45~0.65
|
±0.040
|
±0.040
|
±0.050
|
>0.65~0.90
|
±0.050
|
±0.050
|
±0.060
|
>0.90~1.20
|
±0.050
|
±0.060
|
±0.080
|
>1.20~1.50
|
±0.060
|
±0.070
|
±0.110
|
>1.50~1.80
|
±0.070
|
±0.080
|
±0.120
|
>1.80~2.00
|
±0.090
|
±0.100
|
±0.130
|
>2.00~2.30
|
±0.100
|
±0.110
|
±0.140
|
>2.30~2.50
|
±0.100
|
±0.110
|
±0.140
|
>2.50~3.10
|
±0.110
|
±0.120
|
±0.160
|
>3.10~<4.00
|
±0.120
|
±0.130
|
±0.180
|
2、日本工業(yè)標準
厚度
|
寬度
|
|
<1250
|
≥1250~<1600
|
|
≥0.30~<0.60
|
±0.05
|
±0.06
|
≥0.60~<0.80
|
±0.07
|
±0.09
|
≥0.80~<1.00
|
±0.09
|
±0.10
|
≥1.00~<1.25
|
±0.10
|
±0.12
|
≥1.25~<1.60
|
±0.12
|
±0.15
|
≥1.60~<2.00
|
±0.15
|
±0.17
|
≥2.00~<2.50
|
±0.17
|
±0.20
|
≥2.50~<3.15
|
±0.22
|
±0.25
|
≥3.15~<4.00
|
±0.25
|
±0.30
|
≥4.00~<5.00
|
±0.35
|
±0.40
|
≥5., 00~<6.00
|
±0.40
|
±0.45
|
≥6.00~<7.00
|
±0.50
|
±0.50
|
3、美國材料協(xié)會標準（ASTM）標準
厚度
|
允許偏差
|
寬度
|
||
上
|
下
|
≤1000
|
>1000~≤1300
|
|
0.10
|
0.03
|
0.03
|
||
0.15
|
0.04
|
0.04
|
||
0.20
|
0.05
|
0.05
|
||
0.25
|
0.05
|
0.05
|
||
0.30
|
0.03
|
---
|
||
0.40
|
0.04
|
0.04
|
||
0.50
|
0.08
|
0.08
|
||
0.50
|
0.045
|
0.05
|
||
0.60
|
0.05
|
0.05
|
||
0.75
|
0.10
|
0.10
|
||
0.80
|
0.05
|
0.05
|
||
1.00
|
0.13
|
0.13
|
||
1.00
|
0.055
|
0.06
|
||
1.20
|
0.08
|
0.08
|
||
1.25
|
0.13
|
0.13
|
||
1.50
|
0.08
|
0.08
|
||
1.75
|
0.15
|
0.15
|
||
2.00
|
0.18
|
0.18
|
||
2.00
|
0.10
|
0.10
|
||
2.25
|
0.20
|
0.20
|
||
2.50
|
0.23
|
0.23
|
||
2.50
|
0.10
|
0.11
|
||
2.75
|
0.25
|
0.25
|
||
3.00
|
0.25
|
0.25
|
||
3.00
|
0.13
|
0.13
|
||
3.25
|
0.30
|
0.30
|
||
3.50
|
0.30
|
0.30
|
||
3.75
|
0.36
|
0.36
|
||
4.00
|
0.36
|
0.36
|
||
4.00
|
0.17
|
0.17
|
||
4.99
|
0.36
|
0.36
|
||
5.00
|
0.17
|
0.17
|
||
6.00
|
0.17
|
0.20
|
||
8.00
|
0.17
|
0.22
|
||
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